Intelligente Fabrik – Vernetzte Steuerungslösung: Aufbau einer digitalen Basis für die vollständige Verknüpfung von „Cloud-Pipe-Edge-End“
Unter dem Einfluss von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung stehen traditionelle Fabriken vor Problemen wie isolierten Geräten, Datenverzögerungen und ineffizientem Betrieb und Wartung. Diese Lösung, die auf der „Cloud-Pipe-Edge-End“-Architektur basiert, erreicht die vollständige Vernetzung von Fabrikausrüstung, intelligente Datenverarbeitung am Edge und cloudbasiertes visuelles Management durch Integration einer vollständigen Palette von IoT-Endprodukten. Sie hilft Unternehmen, Datensilos abzubauen und vier Hauptziele zu erreichen: Effizienzsteigerung (über 30 % höhere Geräteauslastung), Energieeinsparung (über 15 % geringerer Energieverbrauch), Sicherheit (über 95 % Genauigkeit bei Fehlerwarnungen) und Compliance (100 % Datenrückverfolgbarkeit).
Industrie switch: Nutzt das ERPS-Ringnetzwerk-Redundanzprotokoll, um eine Fehler-Selbstheilung auf Millisekundenebene zu erreichen und eine 24/7-unterbrechungsfreie Kommunikation auf Produktionslinien zu gewährleisten.
PoE-Switch: Bietet eine zentralisierte Strom- und Netzwerkversorgung für drahtlose APs (AP520X) und reduziert die Verkabelungskosten um 50 %.
AC-Controller (z. B. AC200): Einheitliches Management von über 200 APs, das nahtloses WiFi-Signal-Roaming ermöglicht und eine stabile Konnektivität für AGVs und mobile Endgeräte gewährleistet.
5G-Zellular-Router (USR-G816): Stellt eine Verbindung zu 5G-Privatnetzwerken von Betreibern her, um eine fabrikweite Verbindung mit niedriger Latenz (<20 ms) und hoher Bandbreite (1 Gbps+) zu schaffen, die AR-Remote-Zusammenarbeit und hochauflösende Videoinspektionen unterstützt.
Drahtloser AP (AP520X): Nutzt Dual-Band-WiFi-6-Technologie mit starken Anti-Interferenz-Fähigkeiten und rfüllt die Anforderungen an den Zugriff von Geräten mit hoher Dichte (ein einzelner AP unterstützt 128 Geräte).
Industrieller Bus-Konverter (PX/CAN-Serie): Unterstützt die Konvertierung von über 10 industriellen Protokollen, einschließlich EtherCAT, ProfiNET und CANopen, und ermöglicht die nahtlose Integration von alten und neuen Systemen.
Seriell-zu-Ethernet-Konverter (USR-TCP232-410s): Aktualisiert schnell alte serielle Geräte über RS485/232-Schnittstellen und ermöglicht die transparente TCP/IP-Protokollübertragung.
LoRa-Modem (z. B. USR-DR124): Erfasst drahtlos Daten von stromsparenden Sensoren wie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren mit einem Abdeckungsradius von bis zu 1,5 Kilometern und löst Verkabelungsprobleme in komplexen Fabrikumgebungen.
Datenlogger (USR-SC-Serie): Verfügt über eine integrierte Batterieversorgung mit Solarladungsunterstützung und ermöglicht die Datenerfassung und den Cloud-Upload für Remote-Geräte (z. B. Außenlagertanks).
Seriell-zu-Wi-Fi6-Konverter (USR-W660): Gewährleistet eine unterbrechungsfreie Datenübertragung für AGVs, die AP-Zonen überqueren, mit einer Latenz von <50 ms und einer Positionierungsgenauigkeit von ±5 cm.
Drahtlose Brücke (USR-ST208s): Ermöglicht eine punkt-zu-punkt-Drahtloskommunikation zwischen SPS und HMI, ersetzt traditionelle Kabel und verbessert die Bereitstellungseffizienz um 80 %.
CNC-Datenerfassungsgateway: Vollständig kompatibel mit gängigen Marken wie Fanuc, Siemens und Mitsubishi, erfasst über 200 Parameter, einschließlich Spindellast und Werkzeugverschleiß, und unterstützt die Offenheit des OPC UA-Protokolls.
Industrie-Panel-PC (USR-EG628): Ausgestattet mit WukongEdge-Software, integriert er vier Funktionen: Datenerfassung, SPS-Logiksteuerung, Konfigurationsüberwachung und AI-Vision-Inspektion. Beispielsweise verbessert die Echtzeit-KI-basierte Identifizierung von Produktfehlern die Effizienz der Qualitätskontrolle um 60 %.
Edge-IoT-Gateway (USR-N720): Erfasst Daten von Hunderten von SPS-Protokollen in Millisekunden, unterstützt NodeRED-Logikprogrammierung und ermöglicht die Geräteinteraktion (z. B. automatische Anpassung des Kühlsystem basierend auf der Temperatur).
Remote-I/O-Modul (USR-M050): Unterstützt digitalen/analogen Ein-/Ausgang, kann auf bis zu 64 Kanäle erweitert werden und dient zur Überwachung des Motorbetriebsstatus oder von Flüssigkeitsstandsalarmen.
4G-Modem: Erfasst Daten von Modbus-Protokoll-Geräten wie Strom- und Wasserzählern und überträgt sie direkt über 4G-Netzwerke in die Cloud, ohne dass lokale Server erforderlich sind.
Schaltnetzteil: Bietet eine stabile 24-V-DC-Stromversorgung für Edge-Gateways und Controller und verfügt über Blitzschutz, um einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit Spannungsschwankungen zu gewährleisten.
Konfigurationsüberwachung: Drag-and-Drop-Aufbau von digitalen Fabrikzwillingsmodellen, die Echtzeit-Gerätestatus, Produktionsleistung, Energieverbrauch und andere Schlüsselindikatoren anzeigen.
Alarmmanagement: Unterstützt duale Alarmmechanismen – Schwellenwertauslösung und KI-Anomalieerkennung – mit Mehrkanalbenachrichtigungen über WeChat, E-Mail und SMS.
API-Offenheit: Integriert sich in Unternehmens-ERP- und MES-Systeme und ermöglicht die automatische Verteilung von Produktionsplänen und das Daten-Closed-Loop-Management.
SD-WAN-Netzwerkplattform: Zusammen mit einem Industrierouter (USR-G806w) erstellt sie VPN-verschlüsselte Tunnel für das Fern-Hoch- und Herunterladen von SPS-Programmen und reduziert die Reaktionszeit für Betrieb und Wartung von 4 Stunden auf 10 Minuten.
SIM-Traffic-Plattform: Einheitliches Management von SIM-Karten von vier großen Betreibern, unterstützt die Freigabe von Datenpools und Massenerneuerungen und reduziert die Kommunikationskosten um 30 %.
Bietet lokale IoT-Plattform-Bereitstellungslösungen, um die Anforderungen an die Datenlokalisierung in hochsicheren Branchen wie Militär und Automobilindustrie zu erfüllen.
Vollständige Zusammenarbeit: Von der Datenerfassung am „End“ über die Computing-Verarbeitung am „Edge“ bis hin zum Management in der „Cloud“ bildet sie einen Daten-Closed-Loop und vermeidet Informationssilos.
Hohe Kompatibilität: Unterstützt über 200 industrielle Protokolle und deckt über 90 % der Fabrikausrüstungstypen ab.
Schnelle Bereitstellung: Modulares Design reduziert den Vernetzungszyklus für neue Produktionslinien von 2 Wochen auf 3 Tage.
Kostenoptimierung: Vorausschauende Wartung reduziert ungeplante Ausfallzeiten und senkt die Kosten für Ersatzteilbestände um 25 %.
Automobilherstellung: Nutzt 5G + KI-Vision-Inspektion für die Qualität der Karosserieschweißung, kombiniert mit Edge-Controllern für die Echtzeit-Anpassung von Roboterparametern.
Chemische Industrie: Nutzt LoRa-Terminals zur Erfassung von Druckdaten in Tanklagern, wobei Edge-Gateways Alarme auslösen und Notventile automatisch aktivieren.
Elektronikmontage: AGVs erreichen nahtloses WiFi-6-Roaming für die werkstattübergreifende Materiallieferung, wobei die IoT-Plattform die Lieferrouten dynamisch optimiert.
Diese Lösung verbindet Fabrikausrüstung, Personal und Prozesse durch eine digitale Basis für die vollständige Verknüpfung von „Cloud-Pipe-Edge-End“ und treibt Fertigungsmodelle in Richtung Flexibilität und Intelligenz. Bis jetzt hat sie über 300 Unternehmen bei der digitalen Transformation unterstützt, die Betriebs- und Wartungskosten um durchschnittlich 40 % gesenkt und die Produktionseffizienz um 35 % gesteigert, und bietet damit einen replizierbaren Maßstab für Upgrades intelligenter Fertigung.
